一、產品產生溢料或毛邊，
手持式超聲波焊接機焊接后產品發生溢料或毛邊原因如下：
超音波功率太強；超音波熔接時間太長；空氣壓力（動態）太大；上模下壓力(靜態)太大；上模(HORN)能量擴大比率太大；塑料制品導熔線太外側或太高或粗。
上述六項為造成超聲波熔接作業后產品發生溢料毛邊的原因，然而其中關鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設，一般在超音波熔接作業中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據經驗值佳的超音波導熔線，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如：此型Δ，尖角約呈60°，超出這個數值將導至超聲波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述造成溢料與毛邊的原因。
解決方法：
1.降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。
2.減少機臺功率段數或小功率機臺。
3.降低超聲波模具擴大比。
4.使用超聲波機臺微調定位固定。
5.修改超聲波導熔線。
二、手持式超聲波焊接機熔接后尺寸無法控制于公差內。在超聲波熔接作業中，產品無法控制于公差范圍有其下述原因：
機臺穩定性(能量轉換未增設安全系數)；塑料產品變形量超出超聲波自然熔合范圍；治具定位或承受力不穩；超聲波上模能量擴大輸出不配合；熔接加工條件未增設安全系數。
解決方法：
1.增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。
2.啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。
3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。
4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。
5.修改超聲波導熔線。
6.超聲波塑料焊接水、氣密導熔線（焊線）設計
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